아이디어를 현실로 만드는 과정은 스타트업에게 늘 설렘과 동시에 막연한 벽으로 다가옵니다. 특히 제조 스타트업에게는 ‘제품’이라는 구체적인 결과물이 사업의 성패를 좌우하기 때문에, 초기 단계에서의 의사결정이 매우 중요합니다. 눈에 보이는 형태와 기능을 갖춘 시제품을 얼마나 효율적이고 정확하게 만드느냐에 따라 시장 진입 속도와 투자 유치 가능성이 크게 달라집니다. 대한민국 제조의 핵심 거점인 안산에서 많은 스타트업이 이러한 고민을 안고 있습니다.

안산 제조 스타트업을 위한 현명한 금형 시제품 전략: 실패 없는 파트너 선택 가이드

수많은 제조 스타트업이 혁신적인 아이디어를 가지고 있지만, 이를 실제 제품으로 구현하는 과정에서 난관에 부딪히는 경우가 많습니다. 특히 초기 시제품 제작 단계에서 잘못된 방향을 설정하면, 불필요한 비용과 시간을 낭비하게 됩니다. 안산 지역의 역동적인 제조 생태계 속에서, 스타트업들이 성공적으로 도약하기 위한 핵심 전략 중 하나는 바로 시제품 단계에서 금형의 역할과 현명한 파트너 선택입니다.

제품 아이디어, 금형 시제품으로 현실화하는 초기 단계의 중요성

“분명 좋은 아이디어인데, 이걸 어떻게 제품으로 만들어야 할지 막막합니다. 3D프린팅만으로는 뭔가 부족하다는 생각이 들어요.”

많은 제조 스타트업이 처음 시제품을 만들 때 3D프린팅을 떠올립니다. 물론 3D프린팅은 아이디어의 신속한 구현에 탁월한 도구이지만, 기능성, 내구성, 재현성 등 실제 제품으로서의 검증에는 한계가 따릅니다. 시장에서 경쟁력을 확보하고 투자자에게 신뢰를 주기 위해서는 3D프린팅을 넘어선, 실제 생산 공정과 유사한 금형 기반의 시제품이 필수적입니다.

왜 시제품 단계에서 금형이 중요한가?

금형은 단순히 대량 생산을 위한 도구가 아닙니다. 시제품 단계에서 금형을 활용하면 제품의 실제 물성과 조립성, 내구성 등을 정밀하게 테스트할 수 있습니다. 예를 들어, 플라스틱 제품의 경우, 3D프린팅으로 만든 시제품은 실제 사출 성형된 제품과 강도, 표면 질감, 정밀도 등에서 큰 차이를 보일 수 있습니다. 금형 시제품은 이러한 오차를 최소화하여, 실제 제품의 성능을 가장 정확하게 예측하고 검증할 수 있게 돕습니다. 초기 단계에서 금형 기반의 시제품은 잠재적인 설계 오류를 조기에 발견하고 수정하여, 추후 대량 생산 시 발생할 수 있는 막대한 비용 손실을 방지하는 효과적인 수단이 됩니다. 안산 제조 스타트업의 시제품 제작, M20이 함께합니다.

금형 기반 MVP(Minimum Viable Product)의 가치

최소 기능 제품(MVP)은 빠르게 시장의 반응을 확인하기 위한 전략입니다. 그러나 3D프린팅만으로 제작된 MVP는 종종 실제 생산 과정에서 발생하는 문제점을 반영하지 못하여 시장 테스트의 정확도를 떨어뜨립니다. 금형 기반의 시제품은 진정한 의미의 MVP를 구현하는 데 도움을 줍니다. 실제 생산 환경에 가까운 방식으로 제작되므로, 사용자 피드백을 통해 얻은 개선점을 대량 생산으로 바로 연결할 수 있는 현실적인 데이터를 제공합니다. 이는 시장의 요구를 정확히 반영하고, 투자자들에게 제품의 잠재력을 더욱 설득력 있게 보여줄 수 있는 강력한 근거가 됩니다. 금형 시제품은 단순히 제품을 만드는 것을 넘어, 시장과 소통하는 데 필요한 신뢰할 수 있는 도구가 됩니다.

스타트업을 위한 최적의 금형 파트너, 안산 M20이 제안하는 선택 기준

아이디어는 많지만, 믿을 수 있는 금형 파트너를 찾는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 특히 안산처럼 다양한 제조기업이 밀집한 지역에서는 더욱 신중한 선택이 요구됩니다. 실패하지 않는 금형 프로젝트를 위해서는 파트너의 역량과 스타트업의 니즈를 정확히 매칭하는 것이 중요합니다. 안산 지역 제조 스타트업의 성공적인 비상을 위해 M20이 제안하는 금형 파트너 선택 기준은 다음과 같습니다.

기술력과 경험: 성공적인 금형 제작의 핵심

금형은 정밀한 설계와 가공 기술을 요구하는 전문 분야입니다. 따라서 파트너가 다양한 소재(플라스틱, 금속 등)에 대한 이해와 복잡한 형상 구현 능력을 갖추고 있는지 확인해야 합니다. 오랜 기간 쌓아온 노하우는 예상치 못한 문제 발생 시 효과적인 해결책을 제시하고, 공정 최적화를 통해 비용과 시간을 절감하는 데 큰 도움이 됩니다. 안산에서 신뢰를 받아온 M20은 그동안 다양한 산업군의 시제품 제작을 도우며 경험과 기술을 축적해 왔습니다. 특히 스타트업 단계에서 필요한 소량 생산에 최적화된 금형 제작이 가능하여 초기 자원 제약을 극복하는 데 큰 힘이 됩니다.

소통과 협력: 시행착오를 줄이는 방법

금형 제작은 스타트업과 파트너 간의 긴밀한 협력이 필수적인 과정입니다. 아이디어 구체화부터 설계, 제작, 테스트에 이르기까지 모든 단계에서 명확한 소통 채널이 구축되어야 합니다. 스타트업의 피드백을 경청하고, 이를 금형 설계에 적극적으로 반영하며, 발생할 수 있는 문제점에 대해 선제적으로 논의하는 파트너를 선택해야 합니다. 물리적 거리가 가까운 안산 지역의 M20은 상시 미팅을 통한 적극적인 소통이 가능하며, 문제 상황에 대한 빠른 대응으로 시행착오를 최소화합니다.

비용 효율성과 투명한 견적

제조 스타트업에게는 제한된 자원을 효율적으로 사용하는 것이 매우 중요합니다. 금형 제작은 초기 투자 비용이 적지 않으므로, 투명하고 합리적인 견적을 제시하는 파트너를 선택해야 합니다. 숨겨진 비용 없이 전체 프로젝트 예산을 예측 가능하게 해주는지, 그리고 스타트업의 예산 범위 내에서 최적의 솔루션을 제안하는지 확인해야 합니다. 단순히 저렴한 가격보다는, 기술력과 설계 효율성 측면에서 높은 가치를 제공할 수 있는지 판단할 필요가 있습니다. 안산 M20은 이러한 관점에서 스타트업의 자금 흐름을 고려한 유연한 견적안을 제시합니다.

정부 지원사업 연계 가능성

대한민국 정부와 안산시, 경기도 등은 제조 스타트업의 성장을 돕기 위한 다양한 지원 사업을 운영하고 있습니다. 금형 제작 관련 비용을 일부 지원하거나 기술개발 과제를 통한 기회도 많습니다. 안산의 M20은 지역 내 유관 기관과의 네트워크를 바탕으로, 스타트업에게 적합한 지원사업 정보를 안내하고 관련 실무 도움도 제공합니다. 시제품 개발 비용 부담을 줄이고, 기술 확장을 위한 발판을 마련하고 싶다면, 이런 연계 전략을 잘 아는 파트너와 함께하는 것이 유리합니다.

사후 관리 및 기술 지원

금형 제작이 완료되었다고 해서 파트너십이 끝나는 것은 아닙니다. 실제 양산 과정에서 발생할 수 있는 미세한 문제점이나 개선 사항에 대해 신속하게 대응하고 기술 지원을 해줄 수 있는 파트너는 스타트업의 지속적인 성장에 필수적입니다. 장기적인 관점에서 신뢰를 쌓고 함께 성장할 수 있는 관계를 구축하는 것이 중요합니다. 안산 M20은 금형 제작 이후에도 기술 지원, 유지 관리, 리디자인 컨설팅 등 사후 업무까지 함께하며 제조 기반 스타트업의 안정적인 성장을 돕습니다.

제조 스타트업의 성공적인 비상을 안산 M20이 지원합니다

혁신적인 아이디어를 가진 제조 스타트업에게 제품을 현실로 만드는 과정은 결코 쉽지 않습니다. 하지만 금형 시제품의 중요성을 인지하고, 올바른 파트너를 선택한다면 그 길은 훨씬 단축될 수 있습니다. 안산 지역의 제조 스타트업이라면, 오랜 경험과 기술력, 그리고 긴밀한 소통을 바탕으로 시제품 개발의 첫걸음을 함께할 수 있는 금형 전문 기업 M20을 만나보세요. 시장에 맞는 제품을 빠르고 정확하게 구현하여 성공적인 출발을 할 수 있도록 M20이 신뢰할 수 있는 동반자가 되어드립니다.

시제품의 완성도는 제조 스타트업의 시장 반응과 후속 투자에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 기반 시제품 제작을 통해 제품 경쟁력을 높이고자 한다면, 전문성과 지역 기반을 갖춘 파트너와의 협력이 중요합니다. 보다 구체적인 상담이 필요하신 경우, 문의 주세요.

안산 스타트업의 성공 전략: MVP를 넘어선 금형 시제품과 AI 기반 생산 혁신

제품 아이디어를 현실로 구현하는 과정은 수많은 도전과 기회로 가득합니다. 특히 빠르게 변화하는 시장 속에서 스타트업들은 최소 기능 제품(MVP, Minimum Viable Product)을 통해 시장 반응을 확인하고 다음 단계로 나아가는 전략을 취하곤 합니다. 하지만 단순한 MVP만으로는 진정한 시장 검증과 성공적인 양산까지의 가교를 놓기 어렵다는 점을 많은 분들이 체감하고 계십니다. 진정한 시장 테스트와 지속 가능한 성장을 위해서는 초기 시제품 단계부터 금형 기반의 접근이 필수적이며, 여기에 AI와 같은 첨단 기술이 접목될 때 비로소 혁신적인 성과를 기대할 수 있습니다.

안산 지역의 수많은 제조업체와 스타트업들이 겪는 고충 중 하나는 ‘아이디어는 있지만, 이것을 시장에 통하는 실제 제품으로 어떻게 만들 것인가’ 하는 막막함입니다. 안산 스타트업의 시제품 제작, M20이 함께합니다. 저희는 지난 10년간 금형 제작 전문 기업으로 자리매김하며, 이러한 고민에 대한 현실적인 해결책을 제공하고 있습니다. 단순히 제품을 제작하는 것을 넘어, 시장의 요구에 부합하고 미래 생산 트렌드까지 고려한 솔루션을 제시함으로써 고객사의 제품 개발 여정을 함께하고 있습니다.

MVP를 넘어선 금형 시제품의 중요성

많은 스타트업이 초기 MVP 제작 시 3D 프린팅을 활용해 형태와 기능을 확인합니다. 이는 아이디어의 시각화와 초기 검증에 매우 유용하지만, 실제 제품의 물성, 내구성, 양산 적합성을 확인하기에는 한계가 따릅니다. 소비자가 최종적으로 접하게 될 제품과 동일한 재료와 방식으로 생산된 시제품이 아니라면, 시장 테스트 결과가 왜곡될 가능성도 존재합니다.

“분명 좋은 아이디어인데, 이걸 어떻게 제품으로 만들어야 할지 막막합니다. 3D프린팅으로 만들어봤는데, 실제 제품 같지가 않아서 고민입니다.”

이는 안산 지역의 창업팀들이 자주 하는 이야기이기도 합니다. 금형 기반 시제품은 이러한 간극을 메워주는 중요한 매개체입니다. 실제 양산에 사용될 방식에 가까운 공정으로 제작되기 때문에 물리적 특성이나 조립성, 생산 공정상의 문제점 등을 미리 파악하고 개선할 수 있습니다. 시행착오를 줄이고, 품질을 높이며, 양산 전 리스크를 최소화하는 데 큰 도움이 됩니다.

금형 기반 시제품으로 시장 테스트의 질을 높이다

금형 기반 시제품은 그저 제품을 미리 만들어보는 차원을 넘어섭니다. 이는 시장에서 실제로 경험할 수 있는 수준의 완성도를 가진 ‘가까운 최종 제품’이라 할 수 있습니다. 플라스틱 사출 등의 방식으로 제작된 시제품은 소비자의 경험을 보다 현실적으로 전달하고, 보다 정확한 피드백 수집이 가능합니다.

예를 들어 안산의 한 전자기기 개발 스타트업은 초기엔 3D 프린팅으로 시제품을 제작했지만, 실사용 시 변형이나 조립 불량 문제가 있었다고 합니다. 금형 시제품으로 전환한 이후에는 실제 사출 생산에서 발생할 수 있는 수축률이나 표면 품질 문제를 사전에 파악하고 설계를 개선할 수 있었으며, 최종 제품 디자인에 큰 도움을 받았습니다.

스타트업은 물론 투자자나 바이어 입장에서도, 시장 출시를 앞둔 실용적인 결과물을 직접 보고 확인할 수 있다는 점에서 금형 기반 시제품은 매우 중요한 역할을 합니다. 이런 부분에서 안산지역 제조기반의 경험이 풍부한 M20이 신뢰할 수 있는 파트너로 함께합니다.

AI, 로보틱스, 3D프린팅이 금형 제작에 미치는 영향

첨단 기술의 발전은 전통적인 금형 제작 산업에도 큰 혁신을 불러오고 있습니다. 특히 인공지능(AI), 로보틱스, 3D 프린팅 등이 금형 개발의 전 과정에 접목되며, 정확도와 생산성이 동반 향상되고 있습니다.

AI 기술은 금형 설계 초기단계부터 강력한 툴로 작용합니다. 경험에 의존하던 냉각 채널 설계나 성형 조건 시뮬레이션도 AI가 데이터 기반 분석을 통해 자동화할 수 있습니다. 이는 신제품 대응력 향상, 개발 시간 단축, 비용 절감 등 다양한 이점으로 연결됩니다.

로보틱스 기술 또한 금형 제작 현장에서 빠르게 확산되고 있습니다. 반복되는 고정밀 작업은 로봇이 대신 수행하면서 제품의 정밀도는 높아지고, 작업자의 피로도와 실수는 줄어듭니다. 위험한 공정에서도 자동화 설비가 작동하면서 작업 환경의 안전성도 향상됩니다. M20은 안산의 제조업 환경에 맞춰 이러한 고도화된 장비를 점진적으로 구축하고 있으며, 금형 품질과 납기를 동시에 개선하고자 적극적으로 도입을 추진 중입니다.

3D 프린팅 기술은 이제 금형 제작의 보조 수단을 넘어서 새로운 프로세스를 창출하는 계기로 작용하고 있습니다. 기존 절삭 방식으로는 불가능했던 복잡한 구조나 내부 냉각 채널 등을 정밀하게 구현할 수 있으며, 초기 컨셉 개발이나 소량 테스트 생산에도 효과적으로 활용됩니다.

예를 들어, 개발 초기 단계에서 금형 전체를 제작하기 어려운 경우에는 3D 프린팅을 통해 유사한 테스트용 구조물을 만들어 빠르게 피드백을 받을 수 있습니다. 이런 방식은 제작 리드타임을 줄일 뿐 아니라 시제품 검증 속도 또한 크게 향상시킵니다.

안산 M20, 미래형 금형 제작을 선도하다

이러한 기술의 발전은 단순히 금형 제작 속도나 비용 절감을 넘어서 전체 제품 개발 생태계에 영향을 미치고 있습니다. 맞춤형 제품 생산이 요구되는 시대에서 보다 유연하고 정밀한 금형 제작이 필수 요소가 되고 있는 만큼, 이에 대응하는 설비 구축과 인재 양성이 중요해지고 있습니다.

M20은 안산지역 산업 구조의 변화에 발맞춰, 금형 자동화와 디지털 전환을 실현할 수 있는 기반을 마련하고 있습니다. 동시에 지역 내 스타트업이나 중소 제조업체들이 첨단 기술에 쉽게 접근할 수 있도록 다양한 협력 프로그램도 확대하고 있습니다. 금형 제작의 미래를 이끌어갈 준비, 안산 M20과 함께하고 있습니다.

저희는 최첨단 기술을 기반으로 고객사의 제품 아이디어를 현실화하는 과정을 함께합니다. 단순한 시제품 제작 수준을 넘어서, 실제 양산까지 고려한 전략적 접근과 기술 지원은 안산 M20이 제공하는 핵심 서비스 중 하나입니다. 지역 제조 네트워크와의 협업을 통해 안산 스타트업들의 경쟁력 확보에 기여하고 있으며, 다양한 사업화 경로를 지원할 수 있도록 앞으로도 노력해 나가겠습니다.

성공적인 제품 개발은 단순한 아이디어나 기술력만으로 완성되지 않습니다. 그것을 실제 제품으로 구현하고, 시장 검증을 통해 미래의 경쟁력으로 연결하는 데는 전략적인 금형 파트너가 꼭 필요합니다. 특별히 MVP를 넘어서 고품질 금형 시제품을 통한 시장 테스트와 AI 기반 생산 혁신은 안산처럼 제조 기반이 탄탄한 지역에서 더욱 효과적인 길이 될 수 있습니다. M20은 그 여정에 있어 든든한 동반자가 될 준비가 되어 있습니다.

제품개발 및 양산 과정에서 금형 시제품과 디지털 기술의 접목은 시장 대응력을 높이는 핵심 전략이 되고 있습니다. 안산 소재 M20은 이러한 흐름 속에서 고도화된 제조 기반과 실질적인 개발 경험을 바탕으로 스타트업과 중소기업의 현실적 과제를 함께 고민하고 있습니다. 제품 생산과 관련된 세부 상담이나 협력에 대해 궁금하신 점이 있으시면 언제든 문의 주세요.

경기도 안산에는 아이디어만으로도 도전하는 스타트업들이 점점 늘어나고 있습니다. 하지만 제품 아이디어를 현실화하는 과정에서 가장 큰 걸림돌은 ‘시제품 제작’이죠. 머릿속에 있는 구상을 실제 제품의 형태로 만들어야 하는 이 단계에서는 고려할 부분도, 시행착오도 많습니다.

특히 금형 기반 시제품 제작은 단순한 출력이 아닌 ‘양산을 고려한 설계’가 필요하기 때문에, 초반 설계부터 전반적인 전략을 함께 잡는 것이 핵심입니다. 이때 신뢰할 수 있는 지역 파트너가 있다면 그 과정은 한층 수월해집니다.

요즘에는 3D프린터로 시제품을 쉽게 만들 수 있지만, 일정 이상의 정밀도나 반복 생산성이 필요한 프로젝트에는 여전히 금형 기반 시제품이 요구됩니다. 예를 들어 안산에 있는 한 스타트업은 초기엔 3D프린팅으로 내부 부품을 제작했지만, 투자 유치와 시장 테스트 단계에서 한계를 느껴 저희 M20과 함께 금형 시제품으로 전환하게 되었죠.

이처럼 금형 시제품은 단순한 프로토타입 이상으로, ‘시장성과 생산 가능성을 함께 판단할 수 있는 기준’ 역할을 합니다. 소량 생산에도 최적화된 금형을 설계하면, 단가는 낮추고 품질은 안정적으로 확보할 수 있기 때문입니다.

시제품 제작에서 금형의 장점은 다양합니다. 반복 생산이 가능하고, 실제 양산 조건에 가까운 물성 테스트가 가능합니다. 이는 투자자에게 제품 가치를 입증하거나, 초기 고객 피드백을 반영한 제품 개선에 유리한 조건을 제공하죠.

또 하나 중요한 포인트는 ‘시간’입니다. 빠르게 시장에 진입하고 싶은 스타트업의 입장에서 초기 설계부터 금형 제작까지의 리드타임을 줄이는 것은 큰 이점이 될 수 있습니다. 경기도 안산 지역은 제조 기반이 잘 갖춰져 있어, 인근에서 부품 가공, 조립, 테스트 등이 비교적 빠르게 이루어질 수 있습니다.

특히 금형 제작은 비용 측면에서도 초기 고민이 많은 단계입니다. 한 번 제작하면 수정이 어렵다는 점에서 시제품 단계에서부터 정밀한 설계와 실측이 필요합니다. M20은 안산 지역 내 금형 전문 네트워크와 협력하여, 시제품에 필요한 금형 사양부터 사출 가능 소재, 예상 단가 등 실질적인 정보를 기반으로 설계와 제작을 진행합니다.

이렇듯 금형 제작은 단순히 물건을 찍어내는 것이 아니라, 시작부터 비즈니스 목적에 따라 전략적으로 접근해야 합니다.

시제품 제작 전략을 세우는 데에는 세 가지 고려 요소가 중요합니다.

첫째, 내가 만들 제품이 대량생산 가능한 구조인지 검토해야 합니다. 디자인은 멋지지만 생산이 어려운 구조라면 비용과 시간이 예상보다 훨씬 많이 들 수 있습니다.

둘째, 사용 목적과 기능에 적합한 재료 선택이 필요합니다. 예를 들어 단순 전시용이라면 저렴한 재질도 가능하지만, 기능 테스트용이라면 내열성, 강도 등을 고려한 금형 재료가 필요하죠.

셋째, 제작 일정입니다. 초기에는 수정이 잦기 때문에, 반복 생산이 가능한 범위에서 짧은 리드타임으로 움직일 수 있는 유연성이 중요합니다.

안산 스타트업 A사는 앱 기반 하드웨어 제품을 개발하면서, 첫 버전 시제품을 우리가 흔히 아는 3D프린터로 제작했습니다. 하지만 내장 부품의 고정이 불가능하고, 외관의 마감도 문제가 되어 다시 금형 시제품으로 전환했죠. 이 과정에서 M20이 A사 기술팀과 직접 협업하여 최적의 소재 선별과 가공 방식, 금형 구조까지 컨설팅하며 결과물을 완성할 수 있었습니다.

이처럼 금형 시제품은 기술이 아니라 전략입니다. 내가 원하는 제품을 실제 고객에게 보여줄 수 있을 만큼의 완성도와 품질을 갖추기 위해서는 개발 초기부터 금형 설계 기준으로 접근하는 것이 좋습니다.

금형을 통한 시제품 제작은 MVP(Minimum Viable Product)를 넘어서, 실제 시장에서 제품 반응을 테스트하고 개선하는 데 강력한 무기가 됩니다. 특히 소비자 인터뷰, 전시회 출품, 투자 설명회 등에서는 ‘어느 정도 완성된 형태의 제품’이 훨씬 높은 신뢰도를 얻을 수 있기 때문입니다.

M20은 경기도 안산을 기반으로 금형 설계와 시제품 제작 서비스를 제공합니다. 단순한 가공이 아닌, 스타트업의 전략에 맞춘 맞춤형 금형 설계와 기능 테스트용 시제품 제작까지 함께 도와드리고 있습니다.

지방 진출을 준비 중이던 한 스타트업 고객은, 서울에서 시제품을 제작하기엔 비용이 너무 높아 안산 지역 금형 전문 기업인 M20과 협력하게 되었습니다. 이들은 소량양산 기반 시제품으로 투자자 프레젠테이션에서 큰 호응을 얻었고, 이후 국내외 유통사를 통한 본격적인 양산에까지 이어질 수 있었죠.

이처럼 지역 제조 네트워크를 활용하면, 보다 합리적인 비용과 일정으로 시제품을 완성할 수 있는 장점이 있습니다. 단순히 제품을 만드는 것을 넘어서, 비즈니스의 시작점에서 금형 전략을 함께 고민하는 것이 중요합니다.

시제품 제작을 금형 기반으로 접근할 때, 자동화나 디지털 기술의 적용도 빠질 수 없습니다. 최근에는 CAD 기반 설계에서부터 금형 가공까지 디지털 연동을 통해 수정 및 피드백을 빠르게 적용할 수 있는 환경도 마련되고 있습니다.

안산 지역 M20은 설계부터 제품 테스트까지의 디지털 흐름을 충분히 고려하여 금형 제작 공정을 진행합니다. 이런 디지털 전환은 스타트업 특유의 빠른 실행력과도 잘 맞아떨어집니다.

금형 설계와 제작, 그리고 시제품을 완성하는 데까지의 긴 여정. 어려운 만큼 전문성과 노하우가 꼭 필요한 분야입니다. 제품 구조는 어떻게 해야 생산성이 좋을까? 어떤 소재가 내 제품에 적합할까? 양산 전에 꼭 테스트해봐야 할 기능은 무엇일까?

이 모든 고민을 혼자 하기보다, M20과 함께라면 보다 전략적이고 현실적인 해법을 찾을 수 있습니다. 경기도 안산 기반의 금형 제작 파트너로서, 여러분의 아이디어와 제품 사이 그 간극을 메우는 역할을 하고 있습니다.

설계, 제작, 테스트, 피드백까지. 금형 시제품 제작이 필요한 순간, 지금 M20이 함께합니다.

제조 스타트업에게 금형 기반 시제품 제작은 단순한 시작이 아닌, 비즈니스 전략 전개의 핵심 요소가 됩니다. 경기도 안산처럼 제조 클러스터가 잘 형성된 지역에서의 협업은 더욱 현실적인 실행 가능성을 높입니다. 금형 설계부터 제작, 개선 과정 전반에 대한 상담이 필요하신 경우 문의 주세요.