안산 스타트업의 시제품 제작, M20이 함께합니다
스타트업을 시작할 때 가장 먼저 부딪히는 현실적인 벽 중 하나가 바로 ‘시제품 제작’입니다. 아이디어는 충분하지만, 이를 실제 제품으로 구현하는 과정은 생각보다 복잡하고 시간도 오래 걸립니다. 특히 단순한 외형 모델링을 넘어서 기능을 시험하고 시장 반응을 보기 위한 금형 기반 시제품은 더더욱 그렇죠.
저희 M20은 안산을 중심으로 활동하는 제조 스타트업들과 협업하며 품질 높은 시제품과 금형을 제작해왔습니다. 서울이나 경기도권에 비해 상대적으로 제조 기반이 탄탄한 안산 지역의 특성을 살려, 금형 제작부터 시제품 양산까지 한 번에 진행할 수 있는 환경을 갖추고 있습니다.
금형을 활용한 시제품 제작은 비용과 시간이 많이 드는 만큼, 전략적인 설계와 체계적인 접근이 중요합니다. 특히 M20은 안산 지역 중소기업과 스타트업을 위한 맞춤형 금형 솔루션을 제공합니다. 제품 구조와 용도, 타깃 시장에 맞춰 가장 효율적인 금형 타입을 추천하고, 불필요한 공정은 과감히 덜어내어 제작 기간을 단축합니다.
예를 들어 안산에서 로보틱스 센서를 개발하는 스타트업 A사는 초기 프로토타입 제작에 어려움을 겪고 있었지만, M20과 함께 설계를 재구성하고 소형 금속 사출 금형을 적용하여 시제품 제작에 성공했습니다. 실사용 환경에서의 테스트를 통해 제품 안정성과 품질을 확보할 수 있었고, 투자 유치 단계에도 긍정적인 영향을 끼쳤죠.
많은 분들이 “3D프린터로도 시제품을 만들 수 있는데, 굳이 금형이 필요한가요?”라는 질문을 하십니다. 실제로 외관이나 대략적인 구조를 파악하는 데에는 3D프린팅이 유용하지만, 물성 테스트나 실사용을 전제로 하는 상황에선 금형 기반 시제품이 필수적입니다.
안산 산업단지 내 화학소재 기반 전자제품을 만드는 스타트업 B사가 그랬습니다. 3D프린팅을 활용한 시제품에서는 충격에 취약하고 부품 오차가 커서 실제 구동이 어려웠습니다. 이후 M20과 함께 플라스틱 사출 금형을 도입해 제작한 두 번째 시제품에선 모든 문제를 해결했고, 공급처 샘플 납품도 원활히 이루어졌습니다.
‘시제품 제작’이라고 하면 단순히 프로토타입 하나를 완성하는 게 전부라고 생각하기 쉽습니다. 하지만 실제로는 사출 방식 선택부터 파트별 분할, 조립 가능성 검토, 생산 편의성까지 고려해야 할 요소가 많습니다.
M20은 이러한 요소들을 사전에 체크리스트로 구성해 안산 스타트업과 함께 프로젝트를 추진합니다. 때문에 단순히 제품을 '만드는 것'에 그치지 않고, 양산을 위한 기반까지 동시에 준비할 수 있죠. 특히 초기 스타트업이 겪기 쉬운 '제작 후 방향성 상실' 문제를 줄이는 데 효과적입니다.
시제품은 잘 만들기만 해도 끝이 아닙니다. 실제 현장 테스트, 사용자 피드백, 벤치마킹 등 시장 반응 확인이 중요하죠. 특히 금형 기반 시제품은 구조의 정밀도와 내구성이 확보되어 있어, 실사용에 근접한 환경에서 테스트할 수 있습니다.
최근에는 안산 지역 스마트시티 특화단지에서 활동 중인 한 헬스케어 스타트업 C사가 M20의 금형을 통해 기능성 웨어러블 디바이스의 필수 부품 시제품을 제작했습니다. 실착 테스트를 수차례 반복하면서 제품 내구성과 사용성을 검증했고, 양산 이전 필수 요건을 마무리만 된 상태로 현재 해외 파트너와 협의 중입니다.
초기 제품 아이디어만으로 금형 기반의 시제품 제작까지 진행하려면, 내부 인력만으로는 한계가 있습니다. 이때 금형 전문 파트너와 함께 설계부터 검토해가는 방식이 가장 효과적입니다.
M20은 단순 제작만이 아닌, 금형 공정 전 단계에 걸친 기술 자문부터 기획, 개선 제안까지 함께하는 방식으로 안산 스타트업에 최적화된 접근 방식을 제안합니다. 금형을 단순 제작 품목이나 생산 공정보다 넓은 관점에서 바라보는 것이죠. 스타트업에게 있어 시간은 곧 자산입니다. 빠르게 설계하고 제작해 시장 반응을 얻는 것이야말로 경쟁력 확보의 지름길이니까요.
요즘은 정부 과제나 지자체 지원사업에서도 시제품, 특히 금형 기반 제작에 대한 수요가 높습니다. 일부 과제는 시제품 완성과 테스트 데이터를 필수 제출 조건으로 삼는 경우도 많죠.
M20은 안산 창업지원기관 및 관련 유관기관과 협력하여 초기 창업자가 시제품 제작을 원활하게 진행할 수 있도록 돕고 있으며, 연계 가능한 지원사업 정보도 안내합니다. 특히 안산 소재 기업이라면 지역 자원과 인프라를 잘 활용해 금형 제작에 대한 리스크를 줄일 수 있습니다.
제품 아이디어는 좋은데 어떻게 구현해야 할지 막막하다면, 주변 금형 파트너를 잘 활용하는 것이 답입니다. 생각보다 많은 스타트업들이 ‘이건 IT 제품이니까 금형은 필요 없을 거야’라는 오해를 가지고 프로젝트를 시작합니다. 그러나 정확히 따져보면 내·외장 케이스, 결합 구조, 방수 요건 등의 요소에서 정밀 금형이 반드시 필요한 경우가 많죠.
안산의 한 모바일 기기 센서 업체에서는 기획단계부터 M20과 금형 기획을 함께 시작했고, 제작 후 두 가지 변형 모델을 동시에 양산할 수 있는 설계를 적용해 원가 절감 효과를 톡톡히 누렸습니다. 금형은 잘 쓰면 스타트업에게 강력한 무기가 됩니다.
한 번의 금형 제작은 단순히 하나의 시제품을 만드는 데서 끝나지 않습니다. 이후 공정개선, 기능 확장, 후속 모델 설계 등 여러 단계에 연속적으로 사용될 수 있기 때문입니다. 특히 요즘처럼 제품 라이프사이클이 짧은 시장에서는 금형을 활용한 '유연한 구조 설계'가 매우 중요한 경쟁 요소가 됩니다.
M20은 안산 제조 인프라와의 네트워크를 기반으로 스타트업에 맞는 금형 구조를 제안하고, 개발 전반에 걸쳐 유연한 대응 체계를 제공합니다. 덕분에 초기 설계 단계부터 금형화 가능성을 고려한 접근이 가능하며, 추후의 수정 공정에서도 소요 비용과 시간을 대폭 줄일 수 있습니다.
지금도 많은 스타트업들이 금형을 활용한 시제품 제작을 통해 시장 검증과 투자 유치, 양산 견적 확보 등 다양한 목표를 달성하고 있습니다. 중요한 건 언제, 어떻게 금형을 활용할 것인가에 대한 전략입니다.
안산 지역 내 스타트업이라면, M20과의 협업을 통해 금형 기반 시제품 제작의 가능성을 훨씬 더 넓힐 수 있습니다. 복잡한 금형 제작도, 아이디어 구체화도. 함께라면 충분히 해낼 수 있습니다.
스타트업이 미래를 실현하는 그 과정에, M20이 든든한 금형 파트너로 함께하겠습니다.
금형 기반 시제품 제작은 제조 스타트업이 시장 진입 전에 기술력과 제품 완성도를 검증할 수 있는 중요한 단계입니다.
안산 지역에서 제작 기반을 찾는 스타트업이라면, 문의 주시기 바랍니다.